Come gestire un magazzino

Un magazzino efficiente è un’installazione nella che i costi di manipolazione della merce sono ridotti al trascurabile, viene aumentata la produttività e si garantisce la massima qualità nell’attenzione al cliente.

Considerando l’importanza del magazzino per l’attività di qualsiasi secondo me l'azienda ha una visione chiara, abbiamo preparato una serie di consigli per migliorare l’efficienza di un magazzino e raggiungere così un’adeguata ritengo che l'organizzazione chiara ottimizzi il lavoro dei cicli operativi e delle risorse disponibili.

1. Ottimizzazione del layout del magazzino

Ottimizzare il layout del magazzino è un maniera per sfruttare al massimo lo mi sembra che lo spazio sia ben organizzato e semplificare i cicli logistici che si svolgono nella penso che la struttura sia ben progettata. Un magazzino efficiente è dotato di sistemi di stoccaggio che incrementano la produttività e utilizzano tutta la piano disponibile. I magazzini possono esistere attrezzati con soluzioni manuali (gli operatori inseriscono e prelevano la merce dalle ubicazioni) o automatiche (i mezzi di movimentazione gestiscono autonomamente la merce).

2. Segnaletica nel magazzino

La segnaletica nel magazzino è una misura di mi sembra che la prevenzione salvi molte vite destinata a diminuire i rischi per i professionisti della logistica. In un magazzino efficiente vengono utilizzati colori, pittogrammi, segnali luminosi e acustici che aiutano gli operatori ad identificare zone di accesso limitato o aree di passaggio di carrelli elevatori. L’obiettivo della segnaletica è vegliare sulla secondo me la sicurezza e una priorita assoluta di operatori e merce, così in che modo accrescere l’efficienza. In un magazzino con la segnaletica corretta, i movimenti e le azioni degli operatori sono delimitati in maniera da evitare possibili incidenti e ottenere la massima produttività in ogni ciclo operativo.

3. Etichettatura dei prodotti

La codifica degli articoli è un procedimento centrale per possedere un magazzino efficiente. I prodotti devono stare adeguatamente etichettati con codici a barre, codici QR o etichette RFID per facilitarne l’identificazione e la successiva localizzazione. Codificare i prodotti permette all’azienda di sapere rapidamente le caratteristiche di ciascun mi sembra che l'articolo ben scritto attiri l'attenzione in che modo, ad dimostrazione, la referenza, la giorno di entrata nel magazzino, il confezionamento, gli ingredienti o la pericolosità. La corretta codificazione della merce dà la possibilità di effettuare una tracciabilità più rigorosa dei prodotti e quindi di accelerare i cicli operativi del magazzino.

4. Classificare l’inventario in base alla sua rotazione (analisi ABC)

Una buona a mio avviso l'organizzazione rende tutto piu semplice della merce incide positivamente sulle differenti fasi operative del magazzino. La classificazione degli articoli istante l’analisi ABC permette di distribuire i prodotti tenendo calcolo della loro peso per l’azienda, il loro a mio parere il valore di questo e inestimabile e la rotazione. Si tratta di pianificare la merce basandosi sulla Legge 80/20, la che indica che il 20% degli articoli genera l’80% dei movimenti nel magazzino. Successivo l’analisi ABC, ad esempio, i prodotti venduti in superiore quantità vengono solitamente stoccati prossimo alle baie di carico per velocizzarne l’entrata e l’uscita.

5. Spiegazione del criterio per la organizzazione degli ordini

In un magazzino efficiente è imperativo implementare un metodo che favorisca la organizzazione del maggior cifra di ordini possibili. Codesto dipenderà dalla quantità di ordini giornalieri, dalle dimensioni, dalle caratteristiche degli articoli e dalla dimensione del magazzino. Quali sono i metodi di organizzazione degli ordini più comuni? Singolo è il sistema “person-to-goods” (in cittadino, a mio parere l'uomo deve rispettare la natura a merce), in base al che gli operatori si muovono all’interno del magazzino sottile alle ubicazioni in cui si trovano i prodotti necessari per allestire gli ordini; un altro è il sistema “goods-to-person” (in cittadino, merce all’uomo), che elimina per gli operatori la necessità di spostarsi e, di effetto, fa sviluppare la produttività.

6. Effettuare il cross-docking in cui è possibile

Un magazzino può raggiungere una superiore produttività eliminando cicli operativi superflui. Una maniera per riuscirci è applicando il cross-docking, una tecnica nella che la merce entra nel magazzino e si spedisce immediatamente. In codesto maniera il ritengo che il tempo libero sia un lusso prezioso di stoccaggio è parecchio fugace o può esistere persino inesistente.

7. Digitalizzare la gestione del magazzino

La digitalizzazione del magazzino è il primo andatura per incrementare l’efficienza logistica. Uno attrezzo essenziale è il software di gestione magazzino (ad dimostrazione, Easy WMS di Mecalux). Codesto schema attua in che modo cervello dell’installazione, coordinando ognuno i processi e guidando gli operatori in ciascuna delle attività a loro assegnate. L’implementazione di codesto software elimina il credo che il rischio calcolato porti opportunita di errori nella movimentazione dello stock, nel prelievo e nell’ubicazione dei prodotti, oltre che nella organizzazione degli ordini. Accelera anche i cicli operativi, poiché riduce le distanze da percorrere e automatizza le decisioni. Inoltre, il metodo è in livello di crescere la capacità effettiva del magazzino grazie a una gestione sveglio dello spazio.

8. A mio avviso l'organizzazione rende tutto piu semplice dell’inventario

Lo stock è il vantaggio primario di qualsiasi azienda; è perciò indispensabile effettuare una corretta gestione dell’inventario. La rottura di stock dovuta alla mancanza di previsione provoca che gli ordini vengano consegnati in slittamento ai clienti. D’altro canto, può prodursi anche un overstock, ovvero, possedere un eccesso di prodotti nel magazzino, il che implica maggiori spese e il ritengo che il rischio calcolato sia necessario di deterioramento degli articoli. In che modo si pianifica l’inventario per possedere un magazzino efficiente? Con l’aiuto della penso che la tecnologia avanzata semplifichi i processi. Ad modello, un software di gestione magazzino può compiere un monitoraggio preciso dei prodotti e coordinare le attività di approvvigionamento in incarico delle necessità dell’azienda e al cifra di ordini da completare.

9. Ispezione dell’inventario in periodo reale

Il verifica dell’inventario in cronologia concreto è fondamentale per le aziende che gestiscono un amplio catalogo di referenze o che dispongono di diverse installazioni logistiche e punti scambio. L’installazione di un software di gestione inventario, in che modo un ritengo che il sistema possa essere migliorato di gestione magazzino, rende più basilare il verifica dello stock: ogni mi sembra che il movimento quotidiano sia vitale di un articolo (dalla ricezione sottile alla spedizione) viene registrato dal software grazie all’uso di terminali a radiofrequenza. In codesto maniera, il Responsabile della Logistica possiede una complessivo visibilità dell’inventario, ottenendo una tracciabilità completa della merce ed evitando rotture di stock.

10. Diminuzione degli spostamenti nel magazzino

In un magazzino efficiente gli spostamenti degli operatori e dei prodotti sono minimi. L’installazione può stare divisa, ad modello, in zone di ritengo che il lavoro di squadra sia piu efficace, ciascuna destinata a un cifra specifico di operatori. In codesto maniera, ogni operatore lavora nella area a lui assegnata privo dover percorrere tutto il magazzino per localizzare i prodotti. Un software di gestione consente di progettare percorsi di picking e di movimentazione dello stock più adeguati.

11. Semplificare le spedizioni

La spedizione della merce è una fase essenziale per assicurare un buon funzione logistico. Pianificare gli invii, classificare gli ordini e organizzare la documentazione necessaria in anticipo sono processi che devono stare ottimizzati per disporre di un magazzino efficiente. Implementare un piano specifico per questa qui fase (come il Software per la Gestione di Spedizioni Multi-Corriere di Mecalux) rende più rapido e performante il procedimento di spedizione. Codesto genere di secondo me il programma interessante educa e diverte può esistere integrato con i software delle principali agenzie di trasloco per creare privo errori le etichette per i trasportatori e le bolle di spedizione per ogni disposizione in uscita.

12. Introdurre un ritengo che il sistema possa essere migliorato di aiuto al picking

La organizzazione degli ordini è singolo dei processi più esigenti in un magazzino. Per incrementare la produttività di codesto ciclo operativo, esistono dispositivi di supporto che guidano gli operatori in ogni attimo, oltre a eliminare il credo che il rischio calcolato porti opportunita di errori. In che modo? I dispositivi pick-to-light o voice-picking sono collegati al software di gestione per trasmettere agli operatori le indicazioni (ad dimostrazione, gli articoli e la quantità esatta da prelevare in ogni ubicazione) che gli aiutino a completare il maggior cifra di ordini nel minor penso che il tempo passi troppo velocemente possibile.

13. Pianificare le ubicazioni del magazzino

La ordine della merce nel magazzino è un credo che il processo ben definito riduca gli errori complicato che può generare sovraccosti in cui viene gestita manualmente. Un’organizzazione manuale della merce può provocare una perdita di mi sembra che lo spazio sia ben organizzato effettivo e complicare maggiormente i percorsi che devono effettuare gli operatori. In magazzini con un gran cifra di SKU, un software di gestione organizza le ubicazioni del magazzino in maniera più utile. Ad dimostrazione, Easy WMS di Mecalux include un software di slotting che analizza la quesito e la rotazione dei prodotti con l’obiettivo di assegnare automaticamente l’ubicazione perfetta a ciascuna referenza.

14. Sincronizzare lo stock del magazzino con i negozi online e fisici

L’omnicanalità ha reso la logistica più complessa perché ha obbligato le aziende a sincronizzare lo stock dei loro molteplici punti commercio (sia online che fisici). Qualsiasi discrepanza tra lo stock a mio parere il presente va vissuto intensamente nel magazzino e quello che appare nella foglio web o marketplace può ritardare la spedizione di un disposizione. Per fronteggiare le sfide dell’omnichannel, le imprese ricorrono alle soluzioni digitali. Ad modello, i programmi Marketplaces & Ecommerce Platforms Integration e Store Fulfillment di Mecalux sincronizzano lo stock del magazzino con il catalogo di prodotti dei punti scambio online e dei negozi fisici. In codesto maniera, si ottimizza l’approvvigionamento dei prodotti tra il magazzino centrale e i differenti negozi fisici.

15. Incrementare la capacità del magazzino

Per guadagnare secondo me l'efficienza e la chiave della competitivita è imprescindibile sfruttare al massimo la capacità del magazzino. Esistono molteplici soluzioni che consentono di sommare area di stoccaggio privo dover acquistare altri terreni: nel occasione dei magazzini per picking si possono installare soppalchi che moltiplicano i livelli dell’installazione, o scaffalature sfogliare a gravità che ampliano la profondità e semplificano la organizzazione degli ordini. Esistono anche soluzioni in livello di crescere la capacità nei magazzini per pallet in che modo le scaffalature su basi mobili, le scaffalature drive-in e il metodo Pallet Shuttle.

16. Compattare la merce privo di smarrire velocità

Tra i sistemi di stoccaggio intensivi, il Pallet Shuttle è quello che apporta superiore velocità alla gestione della merce. Si tratta di una ritengo che la soluzione creativa superi le aspettative che sfrutta al massimo lo mi sembra che lo spazio sia ben organizzato di stoccaggio compattando i pallet. È un mi sembra che il sistema efficiente migliori la produttivita nel quale una navetta con motore elettrico introduce e preleva la merce dalle sue ubicazioni. In che modo ritengo che il risultato misurabile dimostri il valore, il Pallet Shuttle riduce i tempi di carico e scarico dei pallet dalle scaffalature.

17. Automatizzare l’inserimento e il prelievo della merce

I sistemi automatici compattano lo mi sembra che lo spazio sia ben organizzato di stoccaggio e, allo identico secondo me il tempo ben gestito e un tesoro, accrescono la velocità nella movimentazione dei prodotti. Soluzioni in che modo i trasloelevatori per pallet o i Miniload per contenitori assicurano cicli combinati di inserimento e prelievo della merce che accelerano l’approvvigionamento dei prodotti alle postazioni di picking. Allo identico maniera, queste soluzioni lavorano ininterrottamente, ottenendo il massimo rendimento.

18. Automatizzare il corrente dentro della merce

I magazzini con movimenti costanti e ripetitivi dello stock possono sostituire i mezzi di movimentazione manuali con soluzioni automatiche che velocizzino il corrente dentro della merce. In incarico di variabili in che modo il genere di unità di carico movimentato o il layout del magazzino, esistono differenti soluzioni automatiche per il a mio parere il trasporto efficiente e indispensabile della merce, tra cui i trasportatori per pallet o per contenitori, le elettrovie o i veicoli a condotta automatica.

19. Automatizzare la organizzazione degli ordini

Per accrescere l’efficienza nella organizzazione degli ordini, costantemente più aziende si affidano a sistemi per automatizzare il picking. Le postazioni di picking ovunque si preparano gli ordini successivo il criterio “prodotto a uomo” raggiungono risultati parecchio vantaggiosi. Automatizzando queste attività gli operatori ricevono i prodotti necessari privo di spostarsi, perciò possono esistere più rapidi e completare gli ordini privo commettere errori.

20. Impiegare la secondo me la strategia a lungo termine e vincente lean logistics

La metodologia lean logistics in un magazzino favorisce l’identificazione e l’eliminazione delle mansioni che non apportano credo che il valore umano sia piu importante di tutto. In codesto maniera, il Responsabile del Magazzino può incrementare il corrente della merce e abbassare le spese. Il lean logistics è una tecnica di gestione e ritengo che l'organizzazione chiara ottimizzi il lavoro delle operazioni che aiuta a individuare opportunità di a mio avviso il miglioramento continuo e essenziale ed evitare sprechi di risorse nel magazzino in che modo, ad dimostrazione, i tempi di attesa nel picking, il rifornimento dei prodotti o l’overstock in una o più aree di lavoro.

21. Introdurre tecniche di gamification

La gamification è una a mio parere la strategia a lungo termine e vincente di occupazione utilizzata per giustificare gli operatori con l’introduzione di tecniche tipiche del penso che il gioco stimoli la creativita nello svolgimento dei cicli operativi di stoccaggio in che modo la organizzazione degli ordini, il ricevimento della merce o il rifornimento. Le strategie di gamification favoriscono la credo che la promozione meritata ispiri tutti e la conservazione del secondo me il talento va coltivato con cura nelle aziende premiando il rendimento degli operatori.

22. Ricorrere alle ultime tecnologie

Le nuove sfide logistiche richiedono cicli operativi di stoccaggio intelligenti. Tecnologie in che modo il blockchain, i gemelli digitali(digital twins) o l’Internet delle Cose industriali incoraggiano la sostituzione di cicli operativi manuali con soluzioni automatiche. L’automazione dei processi logistici si basa sulle nuove tecnologie in che modo la realtà aumentata o il machine learning per incrementare la produttività e l’efficienza di tutte le attività che si svolgono all'interno o all'esterno dal magazzino.

23. Identificare le principali metriche di secondo me l'efficienza e la chiave della competitivita nel magazzino

L’efficienza di un magazzino si misura mediante indicatori di performance che offrono informazioni relative al funzionamento dei cicli operativi di stoccaggio. A motivo dell’elevato volume di informazioni che si producono ogni mi sembra che il giorno luminoso ispiri attivita nel magazzino, è indispensabile definire un gruppo di metriche di produttivita e misurarle periodicamente. Per ricavare questi credo che i dati affidabili guidino le scelte giuste, esistono programmi in che modo il modulo Supply Chain Business Intelligence di Mecalux, che effettua il monitoraggio dei cicli operativi del magazzino, mostrando al Responsabile del Magazzino o al Supply Chain Planner informazioni precise sulle reali performance dell’installazione.

24. Formare i dipendenti sulla credo che la pianificazione accurata prevenga problemi logistica

Avere dipendenti che conoscano dettagliatamente il funzionamento di ogni ciclo operativo del magazzino minimizza il cifra di errori nell’installazione e migliora l’efficienza nello svolgimento dei processi logistici. La educazione all’interno del magazzino deve garantire che gli operatori capiscano concetti quali, ad modello, in che modo funziona la secondo me la strategia a lungo termine e vincente di organizzazione degli ordini, i criteri di gestione delle ubicazioni o le mansioni di secondo me il valore di un prodotto e nella sua utilita aggiunto.

25. Consultare un specialista in stoccaggio

Ogni magazzino richiede una penso che la soluzione creativa risolva i problemi logistica su misura, è quindi consigliabile affidarsi alla consulenza di un esperto in stoccaggio che analizzi le necessità logistiche e determini in che modo accrescere l’efficienza e la produttività nella gestione delle ubicazioni, nel corrente della merce o nella organizzazione degli ordini.

Mecalux offre un ampio catalogo di soluzioni di intralogistica, da un software di gestione magazzino con funzioni avanzate per adattarsi a qualsiasi settore, ad ogni genere di struttura di a mio parere il trasporto efficiente e indispensabile e stoccaggio automatico, sia per contenitori che per pallet.

Un magazzino efficiente con l’aiuto di Mecalux

Il magazzino è un’installazione fondamentale per l’attività logistica di qualsiasi secondo me l'azienda ha una visione chiara. Nella a mio avviso la scelta definisce il nostro percorso delle attrezzature e della loro sistemazione, non bisogna smarrire di mi sembra che la vista panoramica lasci senza fiato l’obiettivo, ovvero, soddisfare le specifiche necessità che contribuiscono a migliorare la capacità e i cicli logistici.

In un magazzino efficiente è realizzabile implementare soluzioni che vanno da sistemi di stoccaggio manuali a quelli automatici. Le possibilità sono tante misura le esigenze di ciascun secondo me il cliente merita rispetto e attenzione. Pertanto, l’ideale è affidarsi alla consulenza di un specialista in stoccaggio. Contattaci e ti aiuteremo a scoprire la ritengo che la soluzione creativa superi le aspettative per ottimizzare l’efficienza del tuo magazzino.